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Oct 01, 2023

Desmistificando a dobra de extrusão de alumínio

O mercado de fabricação está buscando custos mais baixos e menos peso, e as extrusões de alumínio, que muitas vezes precisam ser curvadas, atendem a essa necessidade. Uma extrusão bem projetada que é curvada de forma eficaz

O mercado de fabricação está buscando custos mais baixos e menos peso, e as extrusões de alumínio, que muitas vezes precisam ser curvadas, atendem a essa necessidade. Uma extrusão bem projetada e curvada de maneira eficaz pode criar uma ligação contínua em uma estrutura e, em última análise, levar a menos problemas para o subcontratado de dobra, o fabricante e o cliente final.

Tecnicamente falando, todos os tamanhos de extrusões podem ser dobrados, mas pequenas oficinas de dobra geralmente atingem o máximo de perfis de 10 pol. de altura ou 6 pol. de largura. Quando um fabricante procura um subcontratado para dobra, ele deve revisar a experiência da empresa com dobra de extrusões semelhantes. Um especialista em dobra pode dizer que certos atributos do trabalho são aceitáveis, e outro pode dizer que não.

Isso remonta à experiência específica de dobra por extrusão de uma empresa e, não menos importante, à tecnologia que a oficina de dobra possui. Por exemplo, se uma oficina diz que pode formar grandes perfis estruturais, ela precisa de uma dobradeira com centros de eixo largos.

Seja pensando em subcontratar ou em realizar o trabalho internamente, um fabricante deve começar com duas questões básicas: Quais atributos de projeto tornam uma extrusão fácil de dobrar? e Se todas as acomodações de design não puderem ser feitas, quais são as opções? Responder a essas duas perguntas antecipadamente – antes do início de um projeto de dobra de extrusão de alumínio – pode ajudar um fabricante a evitar um grande número de dores de cabeça no futuro.

Quando se trata de formar extrusões de alumínio, um engenheiro de projeto tem muito a considerar. Isto vai além dos fatores de custo típicos, incluindo o peso e a liga utilizada na extrusão, que são considerações naturais para qualquer projeto de grande escala.

Um engenheiro de projeto deve ter uma ideia básica do que torna uma extrusão dobrável. A espessura de diversas áreas de uma extrusão afetará a capacidade de dobramento da seção. O mesmo vale para simetria. Muitas vezes, a necessidade de economizar dinheiro torna uma extrusão inflexível.

A liga escolhida pelo projetista determinará não apenas a resistência da extrusão, a resistência à corrosão, o peso e a durabilidade, mas também sua flexibilidade. Como em qualquer situação de conformação, alguns tipos de alumínio extrudado são mais flexíveis que outros.

A maior parte da dobra por extrusão de alumínio envolve ligas da série 6000, pois esses alumínios oferecem boa resistência e conformabilidade. A têmpera ideal depende da aplicação. T6 oferece a maior resistência, mas é o mais difícil de formar (verfigura 1 ). Para raios mais estreitos, inferiores a 10D (um raio inferior a 10 vezes o diâmetro), um projetista deve considerar uma têmpera máxima de T4. T0 oferece a melhor conformabilidade, mas tem pouca resistência e é suscetível a danos durante o encaixe e a operação. Um especialista em dobra pode enviar uma seção formada para tratamento térmico, envelhecendo artificialmente o perfil para uma têmpera mais elevada, mas isso obviamente aumenta o custo.

Os tratamentos de superfície e os requisitos de acabamento também precisam entrar na equação. Por exemplo, considere uma extrusão anodizada, um tratamento comum para proteger o alumínio em ambientes agressivos. Dobrar a seção em um raio apertado irá “quebrar” a superfície à medida que as microfissuras se espalham pela camada anodizada, que carece de ductilidade. As fissuras ocorrem na área construída do revestimento anodizado e não no substrato. Para evitar isso, uma operação deve realizar a anodização após a dobra.

A pintura ou o revestimento em pó, no entanto, nem sempre precisam ocorrer após a dobra (Figura 2 ). Uma seção pintada ou com revestimento em pó bem preparada pode ser formada sem marcações se o raio não for tão estreito a ponto de ficar próximo do limite do perfil e a seção for relativamente simétrica.

figura 1 A conformabilidade dos perfis extrudados de alumínio da série 6000 varia de acordo com o temperamento. O 9 por 2,5 pol. a peça de trabalho com uma parede de 1/16 pol. de espessura à esquerda é um material T6, e mesmo o menor perfil de curvatura forma uma ondulação. À direita, a mesma peça de trabalho, embora com têmpera flexível, formou-se de forma limpa em 34 pol. raio. Este perfil foi formado com sucesso em uma máquina com 44 pol. centros.